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产品特性特征应用实例

产品说明

复合管体由多层功能性聚合物膜及合成纤维织物加强层构成,内外两层螺旋金属丝缠绕紧固。

内层钢丝:根据软管输送介质特性选择不锈钢、镀锌钢、ETFE包覆钢丝。

外层钢丝:选用不锈钢、镀锌钢、ETFE包覆钢丝。

内阻隔层:选用聚丙烯(PP)、聚四氟乙烯(PTFE)、PET、PA。

外覆层:PVC涂层织物,外层的织物防水、抗磨损、抗老化。

管体的薄膜和织物为软管提供耐化学药品侵蚀性与化学液体的阻隔性,对软管质量起到关键性作用,通常根据输送介质特性选择改性Teflon(聚四氟乙烯 PTFE) PP(聚丙烯)等功能性材料,使软管具备优异的耐疲劳性、耐化学药液腐蚀性、接近于零的化学药液渗透率与安全性能。

 复合软管的规格从DN25到DN300,工作压力0.4MPa到1.6MPa。工作温度-196℃到150℃。 

复合软管因具有耐化学、安全、柔韧、轻便、易于搬运和耐用等众多优点,在码头、油轮、石化仓储、槽罐车、化工厂等领域已被用来取代传统橡胶管与金属软管。

 

软管产品特点 

  复合软管由多层不同材质与特性高分子聚合物材料与合成纤维复合而成,管壁内外两层螺旋金属线加强结构。这种结构重量轻而韧性强,高强度而不失柔软。其选用的材料,对大多数腐蚀性化学品及碳氢化合物有相当好的耐抗性,能够轻易处理汽油柴油、原油和多种化学液体的传输工作,复合软管具备以下特性:

1.      耐化学腐蚀

复合软管根据不同的输送介质特性选择PP、PTFE等功能材料。

适用各种碳氢化合物、溶剂、酸碱、LPG、LNG等各种化学制品,如对介质和复合软管的适用性有疑问,请随时联系我们的技术团队。

2.      良好的静电导出性能

输送易燃危险品介质时,由于压力、流速、摩擦等因素会产生一定的静电,静电荷聚集到一定程度就可能发生放电现象产生电火花,在危险品输送领域这种现象非常危险,特别是易燃化学物与空气混合的蒸发气体可引发灾难性事故。为防止静电荷的聚集造成静电事故,软管的内外金属丝与所有金属部件连接起来,有非常优异的静电导出性能,能有效避免静电危害。

3.      可提前判断泄漏

不同于胶管、金属软管在接近寿命时突然断裂,复合软管反复弯折后不会断裂;软管泄漏型式是渗漏,即使有液体从软管渗漏,也能够在其破裂之前发现,避免更大损失。增强织物的多层复合结构帮助软管维持形态,并阻止爆裂。

4.      安全性能好

工作压力设计计算的安全系数达到4:1。即工作压力为1.0Mpa的软管,按照4:1其爆破压力为4.0Mpa。每批次的软管还通过严格的水压测试,测试压力为该软管工作压力的1.5倍,验证其安全性能及可靠性能。

5.      管体重量轻、柔软、韧性强,弯曲自如

复合软管重量是同等规格的金属软管的3/4,易搬运,操作方便。

内外螺旋金属丝支撑,反复弯曲不会脱层开裂。

弯曲半径为金属软管的1/3,多层复合结构每层之间都是独立的,结构既保证强度又不失柔软性能。

6.      温度适应范围广

输送介质温度可以选择:-30℃~+80℃;-30℃~+150℃;-50℃~+50℃;-196℃~+80℃;抗老化,不会因气候或使用温度变化而出现管体软化或硬化现象,具有高稳定性。

7.      耐油性能好

复合软管有数层内密封层,密封材料具有可靠的防渗透阻隔性能、极低的燃料吸收溶胀性能。可适用于输送芳香烃含量达100%石油制品。常规耐油管内层主要使用PP作为内密封层,特殊要求的可以选用尼龙 聚酯 等数十种材料,耐油性能优于NBR橡胶并且能在较高温度范围内使用。

8.      软管设计、制造及检测有以下第三方检测机构的型式认可:

CE认证机构

化学工业胶管和胶布制品质量监督检验中心

中国船级社CCS

 

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